Какую дымоходную трубу выбрать – стальную, керамическую или кирпичную

При сжигании котлами различных видов топлива выделяются продукты горения, нагретые до температуры 70…400 °C (иногда – до 1000 градусов). Чтобы выбрасывать вредные газы наружу, используются дымоотводы из следующих материалов:

• кирпичные;
• керамические;
• металлические;
• асбестоцементные;
• комбинированные, например, кирпич + нержавейка.

Наша задача – рассмотреть плюсы и минусы перечисленных вариантов, а затем выяснить, какую трубу лучше выбрать для дымохода частного дома, бани и других отапливаемых построек.

Критерии выбора газоходов естественной тяги

Подбирая материал будущей дымовой трубы, большинство домовладельцев ориентируется на цену изделий и стоимость монтажа. Для надежной и безопасной эксплуатации отопительного оборудования придется учесть другие факторы:

1. Совместимость дымохода с типом котла. Агрегаты с высоким КПД (газовые, дизельные) выбрасывают дым с температурой 70…120 °C, кирпичные печки и твердотопливные теплогенераторы – 150…200 °C, стальные и чугунные буржуйки – до 400 градусов.
2. Способ устройства газоходного канала – внутренняя прокладка с проходом через потолки и крышу либо внешняя установка вдоль стены.
3. Горючесть материала, из которого построено здание.
4. Способность многократно выдерживать повышение температуры отходящих продуктов горения до 1000 градусов. Такие аварийные ситуации случаются при воспламенении сажи, накопившейся внутри трубы.
5. Стойкость к воздействию коррозии, долговечность.

Справка. На выходе из банной печи или отопительного дровяного котла дымоходная труба может прогреваться до 500—600 °C.

Перед тем как выбирать материал дымоотвода, определитесь с вариантом его прокладки и набросайте схему. Напомним о требованиях к трубам дымоудаления:

• диаметр (площадь сечения) канала – не меньше, чем выход котла, печки или камина;
• минимальная высота трубы – 5 м, считается от колосников (горелки) до верхнего среза;
• оголовок дымохода не должен попасть в зону ветрового подпора, образующуюся за коньком двускатной кровли либо стоящим впритык высоким зданием;
• максимальное число поворотов канала на 90° — не более трех;
• отступ незащищенной изоляцией поверхности трубы от горючих (деревянных) конструкций зданий – 50 см, защищенной – 38 см;
• длина горизонтального участка, подключенного к патрубку котла – максимум 1 м;
• согласно требованиям пожарной безопасности, все металлические газоходы, проложенные сквозь комнаты и чердак жилого дома, подлежат утеплению негорючим материалом – базальтовой либо каолиновой ватой.

Дымовая труба для печи или котла должна обеспечивать устойчивую естественную тягу и отвод вредных газов наружу из помещения – это главное требование. Не менее важно соблюсти другие противопожарные нормы, например, не использовать на котлах отопления гофрированные алюминиевые рукава.

Кирпичные дымоходы – плюсы и минусы

Такие трубы выкладываются из красного полнотелого кирпича, обычно – внутри зданий, наружные пристроенные варианты встречаются реже. Кладочный раствор состоит из глины, песка и цемента.

Примечание. В печной кладке цемент не используется – там раствор замешивается из песка и глины. Дымоотвод греется меньше тела печи и омывается осадками, поэтому добавление цемента необходимо.

Домовладельцам приходится сталкиваться с кирпичными газоходами в 2 случаях:

• проектом предусматривается расположение дымового канала внутри дома – рядом с вытяжными шахтами вентиляционного блока;
• при возведении стационарной печи либо классического камина.

Раньше красный кирпич считался идеальным материалом для постройки дымохода, но с появлением новых изделий утратил лидирующие позиции. Достоинства кирпичных газоходных каналов:

1. Презентабельный внешний вид, который сохраняется длительное время — в течение всего срока эксплуатации.
2. Проходящая внутри стены шахта передает часть тепла дымовых газов в помещения.
3. Камни и связывающий раствор – материалы негорючие.
4. Правильно сложенная труба успешно противостоит нагреву до 1000+ градусов при горении сажи (пример показан на фото). Но при многократном либо длительном воздействии высокой температуры сооружение начнет разрушаться и станет пожароопасным.

Справка. Воспламенение сажи в каменном дымоходе приводит к пожару, если: в кладке остались щели, образовались трещины или печная разделка была исполнена неправильно. Четвертый вариант: иногда растворные швы между кирпичами подъедают мыши, живущие на чердаке.

Недостатков у кирпичных труб гораздо больше:

1. Неровная внутренняя поверхность канала способствует осаждению и накоплению сажи, которая возгорается в случае перетопа.
2. Прямоугольная (или квадратная) форма шахты плюс шероховатость стенок увеличивает аэродинамическое сопротивление трубы и снижает природную тягу.
3. Сооружение довольно тяжелое и громоздкое, требующее закладки фундамента. Построить дымоход или печь целиком своими руками – задача нелегкая, нанимать исполнителей – дорого.
4. Из-за особенностей кладки размеры канала привязаны к габаритам кирпичей, например, 14 х 14, 14 х 21 или 21 х 27 см. Стандартные сечения шахт представлены в таблице.
5. Работая в паре с газовым котлом, кирпичный дымоход разрушается под воздействием конденсата.

Примечание. В периодической чистке нуждается любой газоход, соответственно, мы не стали добавлять данный факт к перечню недостатков.

Конденсат – главный бич каменных труб. Водяной пар, содержащийся в продуктах горения, проникает в поры кирпича, конденсируется и прихватывается морозом. Дальше ясно – материал лущится, дымоход разрушается. Физику процесса объяснит специалист на видео:

Как бороться с недостатками кирпичных шахт:

• сделать наружную тепловую изоляцию уличного участка трубы;
• заложить внутрь канала гильзу из нержавеющей стали – сделать комбинированный газоход;
• эксплуатировать дымоход совместно с твердотопливным котлом или печкой – газы быстро прогревают стенки шахты, конденсат практически не выпадает;
• выкладывать двойные кирпичные стенки, внутренний ряд – из индустриального камня типа ШБ-8.

Особенности керамических каналов

Газоход представляет собой капитальное сооружение, строящееся из прямоугольных секций высотой 330 мм. Каждый модуль состоит из 3 элементов:

• внутренняя труба из керамики толщиной 6—15 мм (при диаметре до 30 см);
• теплоизоляционный слой из базальтового негорючего волокна плотностью не менее 100 кг/м³;
• наружный несущий блок из бетона с вертикальными отверстиями под армирование и вентиляционными каналами.

Справка. Известный европейский производитель Schiedel делает керамические дымоотводы серии QUADRO с дополнительными воздушными каналами, предназначенные для газовых отопителей с закрытой камерой сгорания. Дымоход подключается к турбированному котлу вместо двойной коаксиальной трубы.

Смонтировать секционную шахту гораздо проще, нежели построить таковую из кирпича. Но без мастеров вряд ли обойдешься – здесь важно соблюдение технологии сборки и аккуратность – керамическая сердцевина хрупка и боится ударов. Особенности монтажа:

1. Блоки устанавливаются один на другой и скрепляются цементным раствором М150.
2. Внутрь закладывается базальтовый утеплитель таким образом, чтобы не перекрывать воздуховоды.
3. Трубы плотно вставляются в теплоизоляционную оболочку и скрепляются специальной термостойкой массой.
4. Для присоединения отвода к котлу одна из стенок блока вырезается болгаркой. При необходимости используется крепление секций – стержни из металла, вставляемые внутрь угловых отверстий.

Тот же Schiedel производит комбинированные дымоходные системы Kerastar, внешне напоминающие обычные железные трубы. Здесь нержавейка играет роль наружного обрамления тонкостенной керамики (6 мм), утепленной плотной базальтовой ватой.

Достоинства дымовых керамических шахт:

• долговечность – срок службы конструкции равен периоду эксплуатации самого здания;
• рабочая температура – 400…600 °C, максимальная – 1000 °C, газоход спокойно выдерживает горение сажи;
• невысокая шероховатость внутренней поверхности трубы, отсюда малое аэродинамическое сопротивление дымохода и небольшое количество сажи на стенках;
• горючесть материалов – нулевая, керамика рекомендована для прокладки газохода внутри здания;
• стойкость к химическому воздействию транспортируемой агрессивной среды;
• совместимость с любыми видами топлива и различными котлами.

Явный минус керамики – высокая стоимость по сравнению с дымоходами из нержавейки и других материалов. Кирпич тоже обойдется дешевле, но кладочные работы легко «съедят» разницу в цене.

Примечание. Существуют более дешевые аналоги, изготавливаемые на территории стран СНГ, например, дымоходы AWT. Качество изделий – на приемлемом уровне, описание смотрите на видео.

Второй недостаток не столь критичен – вес изделий, составляющий примерно 100 кг на 1 метр погонный трубы. Стандартная конструкция высотой до 7 м «затянет» на 700—800 кг, для установки понадобится надежное основание.

Металлические дымоотводы – преимущества и недостатки

В частном домостроительстве применяется 3 разновидности таких газоходов:

• обычные трубы из черного металла и оцинковки;
• то же – из нержавеющей стали;
• модульные системы двустенных сэндвич – дымоходов.

Первые 2 варианта используются в хозяйственных постройках – теплицах, сараях, гаражах. Подключаются к дровяным печкам и другим источникам тепла, работающим периодически. Плюсы одностенных труб – доступная цена и простота монтажа.

Минусов гораздо больше:

• оцинкованные и «черные» дымоотводы довольно быстро прогорают и являются пожароопасными;
• при подключении к газовой колонке или котлу образуется много конденсата – внешний участок трубы надо утеплять;
• по той же причине канал забивается сажей, когда дымоход работает с ТТ-котлом;
• металл подвергается воздействию коррозии.

По указанным причинам одностенные стальные газоходы недопустимо применять в жилых домах. Нержавеющие системы используются в русских банях, но с обязательным соблюдением строительных норм, касающихся пожарной безопасности.

Дымовые металлические сэндвич – трубы состоят из 3 слоев:

• внутренний канал из нержавейки толщиной 0.5—0.6 мм;
• теплоизоляционная «рубашка» — каменная или каолиновая вата 25…60 мм;
• внешняя оболочка из нержавеющей либо оцинкованной стали 0.5 мм.

Справка. Базальтовый наполнитель выдерживает нагрев до 600 градусов, потом начинает разрушаться (рассыпается). Огнеупорное муллито-кремнеземистое (каолиновое) волокно рассчитано на температуру до 800 °C, но используется производителями нечасто.

Главное отличие сэндвичей от классических каменных дымоходов – возможность отклоняться от вертикали и обходить трубой препятствия (кровельный свес, элементы стропильной системы). Другие позитивные моменты:

1. Приемлемая стоимость и малый вес изделий.
2. Скорость монтажа — при должной готовности внешняя конструкция собирается за 1 день без привлечения специалистов.
3. Минимальная шероховатость внутренних нержавеющих стенок.
4. Широкий выбор фасонных деталей – переходников, колен 90 и 45 градусов, готовых тройников с отводом 89° (1° — уклон горизонтального участка в сторону котла).
5. Системы подходят для всех типов котельного оборудования.
6. Приятный внешний вид.

Облицовка сэндвичных труб сохраняет характерный блеск лишь в случае, когда изготовлена из нержавейки. Оцинкованный кожух мутнеет спустя 1—2 года, а металл с некачественным покрытием успевает и заржаветь.

Теперь раскроем проблемные моменты дымоходов типа сэндвич:

• железо постепенно изнашивается и прогорает, ресурс трубы ограничен;
• скрытый за внутренней отделкой газоход невозможно контролировать и своевременно выявлять признаки прогара, существует опасность воспламенения и пожара;
• поскольку сэндвич относительно прост в изготовлении, рынок наводнен изделиями низкого качества;
• нагрев до температуры 1000 °C трубопровод выдерживает разово и кратковременно, после аварийного события конструкцию нужно разбирать и менять.

Почему нужно выбрасывать стальной сэндвич после горения сажи. При температуре 900 градусов и более структура металла, в том числе нержавейки, необратимо меняется, прочность материала снижается. Нюанс второй: от нагрева сталь сильно расширяется, внутренняя труба удлиняется и деформируется, продольный заводской шов теряет герметичность.

Асбестовая труба – дешево и сердито?

Изготавливаемые промышленностью асбестоцементные трубопроводы используются для транспортировки различных жидкостей. Но применять их в качестве дымоходов стало давней традицией, причина – доступная цена.

Примечание. Асбест – отличный огнеупор, из которого делают шнуры, волокнистые плиты и другие термостойкие элементы. Асбоцементная труба – тоже изделие негорючее, от прямого воздействия пламени не вспыхнет, но может треснуть из-за собственной хрупкости.

Асбестовые дымоходы выигрывают у других материалов по цене и сопоставимы с ними по долговечности. Остальное – сплошь недостатки:

• труба довольно тяжелая, потребуется фундамент;
• без фасонных деталей вертикальную шахту непросто подключить к котлу и организовать отвод конденсата;
• цементная поверхность шероховата, способствует оседанию сажи;
• материал лопается от ударов или сильного нагрева.

Изделия нередко применяются для вентиляции гаражей и погребов, а также с целью реставрации кирпичных дымоходов, разрушенных конденсатом. Асбестовая труба вставляется внутрь шахты, что продлевает «жизнь» старой постройке.

Как подбирается дымовая труба – советы

Рекомендация первая – если позволяет бюджет и условия монтажа, внутри дома всегда лучше строить керамическую шахту. Для устойчивости можно сделать обрамление из пустотелого кирпича либо прислонить дымоход к строительной конструкции – перегородке, стене. Керамика будет успешно работать с любым отопительным оборудованием – печью, дизельным котлом или камином.

Совет. Если планируется ставить дымоход снаружи здания и выходить трубой горизонтально сквозь стену, покупать керамику нецелесообразно. Проще и дешевле организовать отвод газов с помощью модульного сэндвича, прикрепляемого к внешней стене дома.

Как правильно подобрать материал дымохода в зависимости от конкретных условий:

1. Самый дешевый вариант из готовых изделий – трехслойный сэндвич нержавейка + каменная вата + оцинковка. Материал отлично подойдет для работы с эффективными газовыми котлами, выбрасывающими дым низкой температуры.
2. При расположении газохода внутри жилища старайтесь, опять же, приобрести и смонтировать керамику. Другой способ – возвести кирпичную шахту, внутрь вставить нержавеющую гильзу.
3. Для наружной прокладки используйте сэндвич, это самый практичный вариант. Выбирая изделия конкретного производителя, изучите швы внутренних вставок – они должны быть проварены в сплошную. Точечная сварка и фальцевое соединение не годится.
4. Если вы ограничены в средствах, изготовьте сэндвич самостоятельно – приобретите нержавеющую трубу, плотный базальтовый утеплитель и согните кожух из оцинковки.
5. При строительстве камина или печки по готовому проекту необязательно гнать кирпичную трубу на всю высоту. Пройдите потолок (в деревянном доме выполните противопожарную разделку) и переходите на металл с помощью диффузора, как сделано на фото.
6. Если сечение уже построенного кирпичного канала не позволяет вставить железную гильзу, подключайте котел напрямую. Но помните – от газового теплогенератора шахта начнет разрушаться, дровяного – засоряться сажей. Выход – утепление и прочистка трубы.
7. К турбированному котлу, работающему на газе, не нужно покупать никаких дымоходов естественной тяги. Устанавливайте коаксиальную трубу горизонтально и выводите на улицу через стену.

Вывод. Самая надежная и долговечная дымовая труба – керамическая. Второе место рейтинга прочно занимает металлический сэндвич, третье – традиционный кирпич. Простые железные трубы, асбест и алюминиевые гофры для жилых помещений не годятся.

Больше советов по выбору системы дымоудаления даст представитель торговой фирмы на видео:

Заключение

По сути, выбор среди дымоходных труб невелик – керамика либо сэндвич. Кирпич проигрывает указанным материалам в эффективности, сложности постройки и цене. Экзотические варианты – дымоходы из вермикулита и стекла — мы всерьез не рассматривали, поскольку они не получили широкого распространения.